LAN-kábel gyártósorunk a fejlett technológiát integrálja az ipari minőségű tervezéssel, kifejezetten nagy sebességű adatkábelek, például CAT5e, CAT6, CAT6A, CAT7 és CAT8 nagyméretű gyártásához. A gyártósor teljes folyamatot magában foglaló automatizált vezérlést alkalmaz, amely magában foglalja az alapvető folyamatokat, beleértve a vezetőhúzást, a szigetelés extrudálását, a sodrást, a kábelezést, a burkolatot és a rögzített hosszúságú csomagolást. Stabil termelést tud elérni 1200 méter/perc sorsebességgel, 100 000 tokos éves gyártási kapacitással, ami megfelel a nagy volumenű megrendelések szállítási követelményeinek.
Az ipari kábelgyártó vonalat főként erősáramú kábelek, ipari kábelek, vezérlőkábelek, autókábelek stb. gyártására használják. A gyártósor teljes folyamatú automatizált vezérlést alkalmaz, amely magában foglalja az olyan alapvető folyamatokat, mint a szigetelés extrudálása, lecsavarása és kábelezése, burkolat és rögzített hosszúságú csomagolás. Pontosan extrudálhat különféle általános szigetelőanyagokat, például PVC-t, PE-t, TPEE-t, PP-t és FEP-et, kielégítve a különböző kábeltermékek szigetelési teljesítményére vonatkozó változatos követelményeket. A gyártósor fejlett moduláris tervezési koncepciót tartalmaz, világos funkciókkal és az alkatrészek közötti szinergikus együttműködéssel, amely nagyfokú rugalmasságot és méretezhetőséget kínál. A felhasználók rugalmasan választhatják ki az alkatrészeket gyártási méretüknek, kábelspecifikációiknak és folyamatkövetelményeiknek megfelelően a gyártósor személyre szabott testreszabása érdekében, alkalmazkodva a különböző gyártási forgatókönyvekhez.
A kábelgyártó sorok segédberendezései a gyártósor-kiegészítő berendezések teljes skáláját lefedik, mint például a kifizető, csomagológépek, online érzékelő eszközök és automatikus felvevőgépek.
1. Definíció és alapvető funkciók: Ipari kábelberendezések egy teljesen automatizált gyártósor, amelyet különféle ipari kábelek gyártására használnak áramellátási, elektromos vezérlési, autóipari és automatizálási alkalmazásokhoz. Olyan kulcsfontosságú folyamatokat fed le, mint a szigetelés extrudálása, sodrása, burkolás és fix hosszúságú csomagolás.
2. Fő alkalmazási forgatókönyvek:
Erőátviteli és elosztó rendszerek
Ipari vezérlő és automatizálási rendszerek
Autóvillamossági rendszerek
Speciális környezet (tűzálló, vízálló, magas hőmérsékletnek ellenálló) kábelek
3. Főbb műszaki jellemzők:
Teljes folyamatautomatizálás: Az integrált vezérlés a vezetőhúzástól a késztermék csomagolásáig javítja a kapacitást és a konzisztenciát.
Több anyag kompatibilitása: Pontosan extrudál különféle szigetelőanyagokat, például PVC-t, PE-t, TPEE-t, PP-t és FEP-et, hogy megfeleljen a különböző szigetelési teljesítménykövetelményeknek.
Moduláris felépítés: Minden szekció önálló funkciókkal rendelkezik, és rugalmasan kombinálható a kapacitás és a specifikációk szerint, megkönnyítve a jövőbeni frissítéseket és bővítést.
4. A Dachen Machinery előnyei:
K+F erőssége: A vállalatnak több mint 60 professzionális technikusa van, akiknek több mint 20%-át vezető mérnökök teszik ki, akik a teljes ipari kábelvonal K+F-re összpontosítanak.
Komplett iparági lánc: A mechanikus szerkezettől az elektromos vezérlésig saját fejlesztésű, ami rövid szállítási ciklusokat és erős testreszabási szolgáltatásokat eredményez. Minőségbiztosítás: ISO9001:2008 tanúsítvánnyal, 500 millió RMB-t meghaladó éves termelési értékkel termékeink jó hírnévnek örvendenek a hazai és nemzetközi piacokon.
| Kulcselem | Leírás |
| Gyártási folyamat | Teljes folyamat automatizálása: húzás, extrudálás, sodrás, burkolat, csomagolás |
| Automatizálási szint | Nagy vonali sebesség, robotkezelés, online ellenőrzés |
| Támogatott kábeltípusok | Teljesítmény, vezérlés, kommunikáció, autóipar, ipari szakterület |
| Minőségi tanúsítványok | ISO9001, CE, RoHS stb. |
A LAN-kábelek (például CAT5e, CAT6, CAT6A, CAT7, CAT8) 8 vékony, 4 vagy 8 párba csavart rézvezetéket használnak. A külső réteg általában egy árnyékolt vagy árnyékolatlan polietilén/PVC burkolat, amelyet kifejezetten nagy sebességű adatátvitelre terveztek.
A hagyományos háztartási kábelek többnyire egy- vagy néhány szálból álló csavart érpárok, amelyeket általában alacsony sebességű hálózatokban vagy telefonvonalakban használnak. Kevesebb árnyékoló réteggel rendelkeznek, ami korlátozza az átviteli távolságot és a sávszélességet.
| Tétel | LAN kábel | Közönséges háztartási kábel |
| Sávszélesség | Akár 40 Gbps (Cat8) | Általában ≤100Mbps (≤Cat5e) |
| Átviteli távolság | 100 m (Cat5e/6), 55 m (Cat7/8) | Általában 30-50 m, érzékenyebb a jel csillapítására |
| Árnyékolás típusa | Különféle árnyékolási lehetőségek, például S/UTP, FTP, S/FTP, amelyek erős elektromágneses interferencia (EMI) ellenállást biztosítanak | Többnyire UTP, gyengébb EMI ellenállás |
| Alkalmazható forgatókönyvek | Adatközpontok, vállalati kampuszok, ipari automatizálási hálózatok | Otthoni szélessáv, normál LAN, telefonvonalak |
Sodrott érpárok száma és vezetékátmérő: A LAN-kábelek impedanciaillesztést (általában 100 Ω) érnek el a szigorú csavarás- és vezetékátmérő-szabályozás révén, biztosítva a jel integritását.
Árnyékolás és burkolat anyagok: A magas specifikációjú LAN-kábelek alumíniumfóliát vagy fonott réz árnyékolást használnak, a külső réteg égésgátló és hőálló anyagokból készül, hogy megfeleljen az ipari környezet biztonsági követelményeinek.
Szabványosítási tanúsítvány: Megfelel az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az IEC és a TIA/EIA, nagyobb megbízhatóságot és kompatibilitást biztosítva.
Teljesen automatizált folyamat: a vezetőrajzolástól a késztermék csomagolásáig, 1200 m/perc nagysebességű gyártás, több mint 100 000 doboz éves kibocsátása.
Több anyag kompatibilitása: Képes különféle szigetelőanyagok, például PVC, PE, TPEE, PP és FEP precíz extrudálására, hogy megfeleljen a különböző CAT sorozatok teljesítménykövetelményeinek.
Moduláris testreszabás: A felhasználók rugalmasan választhatják ki a berendezést a sávszélességre, az árnyékolási szintre, a vezeték átmérőjére stb. vonatkozó követelményeiknek megfelelően, így biztosítva az "egyablakos" LAN-kábel gyártósor szállítását.
| Mutató | Leírás |
| K+F csapat és tanúsítványok | High-tech vállalati státusz, vezető mérnökök aránya |
| Automatizálási szint of Equipment | Moduláris felépítés, teljes folyamatautomatizálás |
| Gyártási kapacitás és szállítás | Éves kimeneti érték, átfutási idő |
| Ügyféltokok és értékesítés utáni szolgáltatások | Reprezentatív projektek, gyors támogatási reakció |
A vezető mérnökök és a K+F személyzet magas aránya közvetlenül tükrözi a technológia mélységét.
Rendelkezik-e a szállító önállóan kifejlesztett alapszabadalmakkal és szoftver/hardver vezérlőrendszerekkel?
A gyártósor teljes folyamatautomatizálást és moduláris tervezést tesz lehetővé?
Gyártóműhely területe, éves termelési kapacitása és a berendezések frissítési gyakorisága.
Rendelkezik a szállító nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsítvánnyal, mint például az ISO9001 és a CE?
Szállítási ciklus és az értékesítés utáni szolgáltatás válaszideje (pl. 24 órás mérnöki válasz).
K+F csapat: A vállalat több mint 60 műszaki személyzettel rendelkezik, akiknek több mint 20%-a vezető mérnök.
Automatizált gyártósorok: Mind a LAN, mind az ipari kábelgyártó sorok teljes folyamatot biztosítanak automatizált vezérléssel, éves termelési kapacitásuk meghaladja az 500 millió RMB-t.
Minőség és szolgáltatás: ISO9001:2008 tanúsítvánnyal rendelkezik, amely 12 hónap alkatrész-garanciát és 24 órás mérnöki válaszszolgáltatást kínál.
Piaci elismertség: A termékeket több mint 20 országba és régióba exportálják, és világszerte nagyra értékelik az ügyfelek.
V: Ezek főként huzalhúzó gépeket, extrudereket, kábelező gépeket (ketrec/tekercs típusú), fonógépeket, vonóeszközöket és kifizető kereteket tartalmaznak.
V: Ehhez nagy sebességű extruderre, precíziós kábelezőgépre, automatikus fonógépre, optikai szál előforma-húzógépre, automatikus vizsgálóműszerre és teljesen automatizált csomagolórendszerre van szüksége.
V: Kapacitás (méter/óra), magok száma, maximális kábelátmérő, meghajtó teljesítmény, vezérlőrendszer (PLC/érintőképernyő), és hogy támogatja-e a több specifikációjú kapcsolást.
V: A gyakori hibák közé tartozik az extruder eltömődése, a kábelezőgép instabil feszültsége és a szinkronizálási problémák a fonógépben. A karbantartási pontok közé tartozik a formák rendszeres tisztítása, a feszítőszerkezet ellenőrzése, az érzékelők kalibrálása, valamint a megfelelő kenés és karbantartás.
Szerzői jog © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Egyedi LAN és ipari kábelberendezések szállítója
