Kábel kifizető és felvevő gép
A gép váltóáramú motoros zárt hurkú vezérlőrendszert alkalmaz, amely támogatj...
A kábelgyártó sorok segédberendezései a gyártósor-kiegészítő berendezések teljes skáláját lefedik, mint például a kifizető, csomagológépek, online érzékelő eszközök és automatikus felvevőgépek.
A gép váltóáramú motoros zárt hurkú vezérlőrendszert alkalmaz, amely támogatj...
Szalagextruderünk nagy nyomatékú, Φ25 és Φ60 mm közötti csavaros kialakítássa...
A szalagkitöltő gépet váltakozó áramú motor hajtja, és állandó feszültségű ve...
A középső csomagológép elektromágneses tengelykapcsoló-feszességet szabályozó...
Az Ezüstbevonatú Vezetőhúzó Légzőgép egy csúcsminőségű folyamatos húzó és lág...
A fizikai hab szigetelés gyártósor Olyan kábelekhez készült, ahol a jelintegritás és az alacsony dielektromos veszteség krit...
READ MOREA kábelfelvétel és -kifizetés a két egymással ellentétes tekercselési műveletre vonatkozik, amelyek a vezetőt vagy a kész kábelt a gyártósoron k...
READ MOREA kábelek gyártási folyamata a többlépcsős ipari munkafolyamat amely a nyers réz- vagy alumíniumvezetőket kész, szigetelt huzaltermék...
READ MOREA LAN kábel gyártósor egy teljes ipari berendezéskészlet, amely a nyers réz rudat kész, tanúsított Ethernet-kábellel alakítj...
READ MOREMilyen típusú kábelek vannak a Egycsavarású kábelező gép Alkalmas? Az egycsavart kábelezési gépet elsősorban arra tervezték ...
READ MOREMik a gyakori típusai kábel segédberendezések ?
A kábel-kiegészítő berendezések gyakori típusai
A kábelkiegészítő berendezések olyan speciális gépekre utalnak, amelyeket a kábelgyártó sorokon használnak az olyan kulcsfontosságú folyamatok segítésére, mint a tekercselés, csomagolás, ellenőrzés és visszatekercselés. Főleg a következőket tartalmazza:
1. Kifizető gép: A feldolgozott kábel zökkenőmentes kihúzására szolgál a tekercsről, biztosítva az egyenletes feszültséget és megakadályozva a kábel sérülését.
2. Csomagológép: Forgó kart vagy forgótányér szerkezetet használ a kábel feltekeréséhez, és műanyag fóliával vagy alumíniumfóliával becsomagolja a nedvesség, a por elleni védelem és az egyszerű kezelés érdekében.
3.Online észlelőeszközök: A kábelméretek, vezetőképesség, szigetelési ellenállás és egyéb paraméterek valós időben történő figyelése a gyártás során. Automatikusan riasztja és leállítja a gépet, ha rendellenességet észlel.
4. Automatikus felvevőgép: A kifizető géppel együtt működik a kábel automatikus tekercselésére, mérésére és vágására, javítva a gyártósor automatizálási szintjét.
5. Kiegészítő adagoló-, vontatás- és összegabalyodás-eltávolító eszközök: Tartalmazza a vonókerekeket, a feszültség-szabályozó egységeket és az összegabalyodást eltávolító eszközöket, amelyek biztosítják a kábel zökkenőmentes működését a szállítás során.
Mi a különbség a segédkábel és a hagyományos kábel között?
| Összehasonlítási dimenzió | Kábel segédberendezések | Közönséges kábel |
| Funkcionális pozicionálás | Biztosítja segédfeldolgozás, tesztelés és csomagolás a gyártósorhoz; nem ad át áramot. | Szolgál a médium elektromos teljesítmény vagy jelek továbbítására , amely vezetékekből, szigetelésből stb. |
| Szerkezeti forma | összetétele mechanikus, hidraulikus/pneumatikus és elektronikus vezérlőrendszerek jellemzően fémkeretekkel, hajtómotorokkal és érzékelőkkel. | A következőkből áll vezetékek, szigetelőrétegek és védőburkolatok , főleg rézből, alumíniumból, PVC-ből stb. |
| Alkalmazási forgatókönyv | ben használt ipari műhelyek mint például a gyártás, a csomagolás és a vizsgálóállomások; besorolású ipari berendezések . | ben használt végfelhasználói telepítések , áramelosztás, kommunikációs hálózatok; besorolású magát a terméket . |
| Karbantartási követelmények | Rendszeres használatot igényel mechanikai ellenőrzés, kenés, érzékelő kalibrálás és szoftverfrissítések ; biztonsági védelemmel jár (robbanásbiztos, porálló). | Elsősorban arra koncentrál szemrevételezés, a szigetelés elöregedése és a mechanikai sérülések , viszonylag egyszerű karbantartással. |
Hogyan végezzük el a kábelkiegészítő berendezések rendszeres ellenőrzését és karbantartását?
1. Vizsgálati típusok
Első ellenőrzés: Átfogó ellenőrzés a berendezés üzembe helyezése előtt annak igazolására, hogy a telepítés, a vezetékezés és a címkézés megfelel-e a műszaki dokumentumoknak.
Rendszeres ellenőrzés (a ciklus a használat intenzitásától függően 3-6 hónapra állítható) – Három szintet tartalmaz: szemrevételezés, általános ellenőrzés és részletes ellenőrzés.
Folyamatos felügyelet: A professzionális technikusok naponta ellenőrzik a kulcsfontosságú alkatrészeket (például feszítőkerekeket, érzékelőket és hajtómotorokat), hogy azonnal észleljék a rendellenességeket.
2. Ellenőrzési szintek és módszerek
Szemrevételezés: Vizsgálja meg szemrevételezéssel a csavarokat, a szíjakat és a burkolatot, hogy nincsenek-e láthatóan laza vagy sérült.
Általános ellenőrzés: A szemrevételezés alapján kézi eszközökkel mérje meg az olyan kulcsfontosságú paramétereket, mint a feszültség, a sebesség és a hidraulikus nyomás.
Részletes ellenőrzés: Nyissa ki a berendezés burkolatát, és használjon műszereket, például multimétereket és oszcilloszkópokat az elektromos áramkörök és a PLC-program diagnosztizálásához.
3. Főbb karbantartási pontok
Professzionális személyzet: A karbantartást szakképzett, robbanásbiztos és elektromechanikus javítási tanúsítvánnyal rendelkező technikusoknak kell elvégezniük, hogy biztosítsák a „Robbanásbiztos biztonsági üzemeltetési eljárások” betartását.
Nyilvántartások és nyomon követhetőség: Minden ellenőrzéshez, javításhoz és alkatrészcseréhez „Karbantartási naplót” kell kitölteni, hogy megkönnyítsék a későbbi ellenőrzést és az élettartam felmérését.
Megelőző karbantartás: Rendszeresen cserélje ki a kenőolajat, kalibrálja a feszültségérzékelőket, és frissítse a vezérlőszoftver verzióit, hogy csökkentse a hirtelen meghibásodások valószínűségét.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Q1: Biztosíthat-e cége testreszabott kábelgyártó sorokat?
V: Igen. Cégünk professzionális mechanikai és elektromos vezérlőcsapattal rendelkezik, amely személyre szabott tervezést és testreszabást tud nyújtani az ügyfelek igényei szerint.
2. kérdés: Melyek a DaChen Machinery technológiai előnyei?
V: Rendkívül intelligens vezérlőrendszerek, precíz folyamatok, energiatakarékos működés, rövid szállítási ciklusok és gyors reagálású vevőszolgálat.
Q3: Milyen iparágakat szolgál ki elsősorban a cége?
V: Elsősorban adatkábelek, műanyag gépek és speciális, testreszabott berendezések kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosítunk.
4. kérdés: Teljes gyártósor szállítást biztosít?
V: Igen, komplett megoldásokat tudunk nyújtani a mechanikai szerkezettől az elektromos rendszerekig, gyors szállítást biztosítva.