A fizikai hab szigetelés gyártósor Olyan kábelekhez készült, ahol a jelintegritás és az alacsony dielektromos veszteség kritikus követelmény. A kémiai habosítással ellentétben a fizikai habosítás inert gázt – jellemzően nitrogént – közvetlenül az olvadt ...
READ MOREA kábelfelvétel és -kifizetés a két egymással ellentétes tekercselési műveletre vonatkozik, amelyek a vezetőt vagy a kész kábelt a gyártósoron keresztül az orsókra, orsókra és dobokra mozgatják. A Pay-off letekerteti az anyagot a forrástekercsről, és betáplálja a köve...
READ MOREA kábelek gyártási folyamata a többlépcsős ipari munkafolyamat amely a nyers réz- vagy alumíniumvezetőket kész, szigetelt huzaltermékekké alakítja, amelyek készen állnak elektromos, adat- vagy mechanikai alkalmazásokra. A huzalhúzástól és sodrástól a szigetelés e...
READ MORE
A gép váltóáramú motoros zárt hurkú vezérlőrendszert alkalmaz, amely támogatja a 10-500 N dinamikus feszültség beállítását, alkalmas φ500-φ1250 mm orsó specifikációkra, kompatibilis réz-, alumínium...
See Details
A hálócsévélő gép kulcsfontosságú berendezés a hatékony és jó minőségű kábeltekercselés biztosításához. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a csomagolás minőségét, a tárolás és a szállítás kénye...
See Details
A Pair Twisting Machine with Backtwist egy kulcsfontosságú berendezés, amelyet kifejezetten a LAN-kábelek gyártásához terveztek. Elsősorban két szigetelt maghuzal speciális igény szerinti sodrására...
See Details
Az újratekercselő gép különféle típusú kábelek, köztük tápkábelek, kommunikációs kábelek és vezérlőkábelek feltekerésére alkalmas. Különböző kábelspecifikációkat és anyagokat képes kezelni, így hat...
See Details
A Backtwist-tel ellátott kábelezőgép különféle kábeltípusok kábelezésére alkalmas, beleértve a tápkábeleket, a flexibilis kábeleket, a vezérlőkábeleket és a tengeri kábeleket. A többeres kábelezés ...
See Details
Szalagextruderünk nagy nyomatékú, Φ25 és Φ60 mm közötti csavaros kialakítással rendelkezik, amely egy intelligens PID hőmérséklet-szabályozó rendszerrel párosul, amely ±1°C-os pontossággal tartja f...
See DetailsMi a működési elve a CableTapePay-OffMachine ?
A működési elv áttekintése
1. Állandó feszültségű meghajtórendszer: A gép váltóáramú motvagyos hajtást használ frekvenciaváltós fordulatszám-szabályozással, hogy fokozatmentesen állítsa be a feszültséget 5-50 N tartományban. Az állandó feszültséget vezérlő egység valós időben figyeli a tekercs sebességét és feszességét, és automatikusan kompenzál, hogy a szalag mindig a beállított feszességet tartsa.
2. Orsó és vezetősín csatlakozása: A kétkerekű feszítőegység és az állítható vezetősínek segítségével a tekercs átmérője elérheti az 500 mm-t, alkalmazkodva a 10-200 mm-es szalagszélességekhez. Amikor az orsó forog, a vezetőkerekek szinkronban támogatják a szalagot, megakadályozva az eltérést vagy a csúszást.
3. Intelligens riasztási és szinkronizálási funkció: Megszakadt vezeték-/szalagkimerülési riasztóval rendelkezik, azonnal leállítja a gépet a védelem érdekében, ha rendellenességet észlel. Külső jelinterfészen keresztül precíz szinkronizálást érhet el a fő berendezésekkel, például huzalcsupaszítókkal és extruderekkel, így folyamatos és stabil szalagadagolás érhető el.
| Kulcselem | Leírás |
| Állandó feszültségű hajtásrendszer | Változtatható frekvenciájú fordulatszám-szabályozással rendelkező váltakozó áramú motort használ a zökkenőmentes feszültség beállítás érdekében 5-50N ; a zárt hurkú szabályozás állandóan tartja a feszültséget |
| Tekercs és vezetősín koordináció | A kétgörgős feszítőegység és az állítható vezetősínek szinkronban támogatják az orsót, alkalmazkodva a szalagszélességekhez 10-200 mm és a külső átmérők legfeljebb 500 mm , megakadályozza a sodródást vagy elcsúszást |
| Intelligens riasztás és szinkronizálás | felszerelve törés/kiszalagos riasztások amelyek rendellenes észlelés esetén azonnal leállítják a gépet; a külső jel interfész precíz szinkronizálást tesz lehetővé sodrógépekkel, extruderekkel stb. |
| Változtatható frekvenciájú sebesség- és feszültségerősítés | Az univerzális VFD feszültségerősítést és finomhangolást biztosít, alkalmas különféle anyagokhoz, például alumíniumfóliához, papírszalaghoz és poliészter szalaghoz |
Milyen előnyei vannak a CableTapePay-OffMachine használatának a kézi huzaladagoláshoz képest?
Előnyök a kézi szalagadagoláshoz képest:
1. Nagyobb feszítési pontosság: A kézi szalagadagolás a tapasztalatra támaszkodik a beállításhoz, ami nagy feszültségingadozásokat eredményez; a gép állandó feszítőrendszere ±0,5N finombeállításokat tesz lehetővé, jelentősen javítva a bevonat minőségét.
2. Hatékonyság és zajcsökkentés: Az automatikus szalagadagolás akár 4 m/s sebességet is elérhet, és alacsony zajszintű motorokat használ, amelyek működési zaja 65 dB alatt van, ami jóval alacsonyabb, mint a kézi működtetés zaj- és munkaerőköltsége.
3. Biztonság és megbízhatóság: Az automatikus leállítás szalagtöréskor megakadályozza a szalag elszakadását, csökkenti a berendezés károsodását és a személyi sérülések kockázatát; A kézi szalagadagolásból hiányzik a valós idejű felügyelet, és balesetveszélyes.
4. Szinkron koordináció: A gép a fő berendezéssel szinkronban indítható/leállítható PLC/Modbus-on keresztül, biztosítva a zökkenőmentes kapcsolatot a szalagadagolás, az árnyékolás és a szigetelés bevonási folyamatai között, javítva a gyártósor általános automatizálási szintjét.
| Előny Dimenzió | Specifikus teljesítmény |
| Feszülési pontosság | Az állandó feszültségű rendszer biztosítja ±0,5N finomhangolás, jelentősen javítva a csomagolás minőségét |
| Termelési hatékonyság | Az automatizált etetés sebessége elérheti akár 150 m/perc , jóval meghaladja a kézi működtetést |
| Biztonság és megbízhatóság | Az automatikus leállítás törés vagy feszültségi rendellenesség esetén csökkenti a berendezés károsodását és a kezelő sérülésének kockázatát |
| Szinkron koordináció | PLC-n/Modbuson keresztül csatlakoztatható a fő berendezéshez az egyidejű indítás/leállítás érdekében, a teljes vonal automatizálása érdekében |
Hogyan válasszunk olyan gépet, amely megfelel a különböző kábel specifikációknak?
1. Szalagszélesség és külső átmérő egyeztetése: Válassza ki a megfelelő tekercs külső átmérőjét (maximum 500 mm) és szalagszélességét (10-200 mm) a kábel külső átmérője alapján, hogy a tekercs teljes mértékben elférjen a szalag teljes tekercsén.
2. Feszítési tartomány és anyagjellemzők: Különböző anyagok, például alumíniumfólia és poliészter szalag esetén tekintse meg azok optimális feszítési tartományát; válasszon egy 5-50 N között állítható feszességű modellt, hogy megakadályozza a szalag szakadását vagy a laza tekercset.
3. Hajtásteljesítmény- és sebességkövetelmények: A nagy sebességű gyártósorok 750 W-os vagy nagyobb motort igényelnek, amely frekvenciaváltós sebességszabályozással párosul a 4 m/s huzalelőtolási sebesség eléréséhez; kis sebességű, precíziós csomagolás választhat valamivel kisebb teljesítményű modellt.
4. Vezérlési módszer és interfész: Ha már van PLC vagy SCADA rendszer, akkor ajánlatos egy Modbus/RS485 kommunikációs interfésszel rendelkező modellt választani a gyártósor egyszerű szinkronvezérléséhez.
| Kiválasztási tényező | Kulcsparaméter |
| Szalagszélesség és orsó külső átmérője | Győződjön meg a gépről orsó külső átmérője ≤500mm és szalagszélesség 10-200 mm hogy megfeleljen a különböző kábel külső átmérőknek |
| Feszülési tartomány | Alumíniumfóliához, poliészterhez stb. a biztonságos feszítőablak az 5-50N ; speciális anyagoknál magasabb felső határértékre lehet szükség |
| Hajtási teljesítmény és sebesség | A nagy átmérőjű orsók (≥ 400 mm) a ≥1,5 kW AC motor; A VFD lehetővé teszi a sebességet 0-150 m/perc |
| Vezérlő interfész | A fő berendezéssel való szinkronizáláshoz adjon prioritást a következővel rendelkező modelleknek PLC/Modbus or Profinet kommunikációs felületek |
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Q1: Mi az a kábelszalagos kifizetőgép, és milyen folyamatokra alkalmas?
V: Ezt a gépet szalagadagolásra, feszültségszabályozásra és zökkenőmentes visszatekercselésre használják a kábelgyártásban. Hatékony és precíz adagolást tesz lehetővé a sodrási, burkolási és páncélozási folyamatok során.
2. kérdés: Milyen kábelspecifikációkat tud előállítani a Dachen Machinery LAN-kábel gyártósora?
V: Különféle specifikációkat készíthet, beleértve a 0,5–6 mm-es huzalátmérőt, az egymagos/többmagos, az árnyékolt/árnyékolatlan stb., támogatja a nagy sebességű automatizált gyártást.
3. kérdés: Milyen integrált megoldásokat kínál a Dachen Machinery az ipari kábelrendszerekhez?
V: Teljes gyártósorokat biztosít a huzal előkezelésétől, sodrásától, burkolatától, páncélozásától a késztermék tekercseléséig, és modulárisan kombinálható az ügyfelek igényei szerint.
4. kérdés: Milyen típusú műanyagfeldolgozó gépeket kínál a Dachen Machinery?
V: Főleg műanyag extrudálás, lemez, fólia, fröccsöntés, valamint a kapcsolódó hűtő- és vágóberendezések a kábel külső köpenyeinek és egyéb műanyag termékek feldolgozási igényeinek kielégítésére.
Szerzői jog © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kábelszalag kifizető gép Manufacturers
