1、 Alkalmazható huzalátmérő tartomány: 5-10 mm
2, Sebesség: max 200 m/perc
3、Méter számlálási pontossága: ±0,5%.
1、 Alkalmazható huzalátmérő tartomány: 5-10 mm
2, Sebesség: max 200 m/perc
3、Méter számlálási pontossága: ±0,5%.
A fizikai hab szigetelés gyártósor Olyan kábelekhez készült, ahol a jelintegritás és az alacsony dielektromos veszteség kritikus követelmény. A kémiai habosítással ellentétben a fizikai habosítás inert gázt – jellemzően nitrogént – közvetlenül az olvadt ...
READ MOREA kábelfelvétel és -kifizetés a két egymással ellentétes tekercselési műveletre vonatkozik, amelyek a vezetőt vagy a kész kábelt a gyártósoron keresztül az orsókra, orsókra és dobokra mozgatják. A Pay-off letekerteti az anyagot a forrástekercsről, és betáplálja a köve...
READ MOREA kábelek gyártási folyamata a többlépcsős ipari munkafolyamat amely a nyers réz- vagy alumíniumvezetőket kész, szigetelt huzaltermékekké alakítja, amelyek készen állnak elektromos, adat- vagy mechanikai alkalmazásokra. A huzalhúzástól és sodrástól a szigetelés e...
READ MORE
Az Ezüstbevonatú Vezetőhúzó Légzőgép egy csúcsminőségű folyamatos húzó és lágyító rendszer, amelyet közösen fejlesztettek ki a prémium ezüstözött vezetők minőségi jellemzői alapján, és a legfejlett...
See Details
Az újratekercselő gép különféle típusú kábelek, köztük tápkábelek, kommunikációs kábelek és vezérlőkábelek feltekerésére alkalmas. Különböző kábelspecifikációkat és anyagokat képes kezelni, így hat...
See Details
A Pair Twisting Machine with Backtwist egy kulcsfontosságú berendezés, amelyet kifejezetten a LAN-kábelek gyártásához terveztek. Elsősorban két szigetelt maghuzal speciális igény szerinti sodrására...
See Details
A Backtwist-tel ellátott kábelezőgép különféle kábeltípusok kábelezésére alkalmas, beleértve a tápkábeleket, a flexibilis kábeleket, a vezérlőkábeleket és a tengeri kábeleket. A többeres kábelezés ...
See Details
A gép váltóáramú motoros zárt hurkú vezérlőrendszert alkalmaz, amely támogatja a 10-500 N dinamikus feszültség beállítását, alkalmas φ500-φ1250 mm orsó specifikációkra, kompatibilis réz-, alumínium...
See Details
A szalagkitöltő gépet váltakozó áramú motor hajtja, és állandó feszültségű vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely 5-50 N tartományban fokozatmentesen szabályozza a feszültséget. 10-200 mm széles...
See DetailsMelyek a fő működési elvei a Kábelháló tekercselő gép ?
A kábelháló-tekercselő gép működési elve:
1. Hajtás és forgás: A nagy hatásfokú motor (AC indukciós vagy DC) közvetlenül hajtja meg a dobot, gyors és egyenletes forgást biztosítva.
2. Feszesség és fordulatszám zárt hurkú szabályozása: A feszültségérzékelő és a PLC/PLC-HMI zárt hurkú beállítás révén az állandó feszültség és a szinkronizált forgási sebesség megmarad a huzalszakadás vagy túlhúzás megelőzése érdekében.
3. Háló tekercselés: A fémháló (vagy több kábel) a gravitáció hatására belép egy speciális szorító-vezető elembe. Az elemet a tekercselő berendezés segítségével rétegről rétegre rakják egymásra, sűrű és egymást metsző hálószerkezetet képezve, jelentősen csökkentve az összegabalyodás és csomósodás veszélyét.
4. Réteg- és mintaprogramozás: A CNC/szervo rendszer előre be tudja állítani a rétegek számát és a fektetési mintákat (keresztezés, átló stb.) a LAN-kábelek többféle specifikációjának (Cat5e-Cat8) pontos tekercselésének elérése érdekében.
Melyek a legfontosabb különbségek a kábelháló-tekercselő gép és a hagyományos kábeltekercselő gép között?
| CableMeshWindingMachine (háló típusú tekercselés) | Hagyományos kábeltekercselő gép (hagyományos tekercselés) | |
| Tekercselés szerkezete | Hálós stílusú kereszttekercselést használ; A kábelek több vezetőkar között haladnak át, és egy átlapolt rácsban helyezkednek el, ami jelentősen csökkenti a gubancokat és csomókat. | Egyetlen vezetőkar vagy rögzített sín; A kábelek egymás utáni rétegekben közvetlenül a dobra vannak feltekerve, amelyek hajlamosak összegabalyodni. |
| Tension Control | Több feszültségérzékelő figyeli valós időben; A zárt hurkú algoritmus a feszültséget ±0,5%-os pontossággal tartja. | Egypontos feszültségszabályozás; viszonylag kisebb pontosság. |
| Automatizálási szint | Teljesen automatikus: az automatikus adagolás, vágás, be-/kirakodás, adagolás és szivárgásérzékelés integrálva van. | Gyakran félautomata vagy kézi; emberi beavatkozást igényel a betöltés, adagolás vagy darabolás. |
| Kapacitás és hatékonyság | Akár 200 m/perc, 5-10 mm-es huzalátmérőhöz alkalmas; egyetlen gép több mint 100 000 m-t tud termelni naponta. | A sebesség korlátozott; a teljes kapacitás alacsonyabb. |
| Alkalmazható tartomány | Nagy sebességű hálózati kábelekhez (Cat5e-Cat8) tervezték, ahol a csomagolás minősége kritikus. | Elsősorban általános tápkábelekhez vagy kis sebességű kábelekhez tömeggyártásban. |
| Berendezés szerkezete | A moduláris mechanikai kialakítás lehetővé teszi a hálós vezetőegységek gyors cseréjét, egyszerűsítve a karbantartást. | Több monolit szerkezet; a módosítások nehézkesek. |
Hogyan érhető el az automatikus tekercselés, az adagolás és a szivárgásérzékelés? Műszaki megoldások automatizált tekercseléshez, adagoláshoz és szivárgásérzékeléshez
1. Automatizált tekercselés
Többtengelyes hajtás: A főmotor forog a dobban, míg a keresztirányú vezetőmotor szinkronban mozog, egyenletes rétegződést érve el.
Robot/pneumatikus kar: A PLC-vel együtt működik, lehetővé teszi az automatizált huzalelrendezést, az automatikus huzalvágást, valamint az automatikus be- és kirakodást, ami valóban lehetővé teszi az "egyszemélyes felügyeletet".
2. Nagy pontosságú mérés
Vágás típusú számláló: A dob oldalára nyomszámlálót szerelnek fel, fotoelektromos vagy mágneses indukciós módszerrel, ±0,5%-os (0,5‰) mérési pontossággal.
Hosszúság beállítása és automatikus leállítás: A rendszer előre beállíthat egy célhosszt; a célhossz elérése után a tekercselés automatikusan leáll, hogy megakadályozza a túlcsévélést.
3. Szivárgás (elektromos szivárgás) észlelése
Szivárgási szikraérzékelő: A nagy érzékenységű érzékelők a tekercselési útvonal mentén vannak elhelyezve, hogy valós időben figyeljék a kábelszigetelés szivárgását. Ha rendellenességet észlel, a rendszer azonnal leáll, és visszatér a szivárgási ponthoz, hogy újra megvizsgálják.
Zárt hurkú biztonsági vezérlés: Az érzékelési jelet közvetlenül visszacsatolják a PLC-be, vészleállítást és riasztást indítva a működés biztonsága érdekében.
4. Intelligens optimalizálás
AI/Big Data Analysis: Üzemi adatokat gyűjt, például feszültséget, sebességet és teljesítményt, és gépi tanulási modelleket használ a paraméterek dinamikus optimalizálására, tovább javítva a késztermék minőségét és csökkentve a selejt arányát.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Q1: Milyen technológiai előnyei vannak a kábelháló-tekercselő gépnek?
V: Teljesen hazai gyártású vezérlőrendszert alkalmaz, amely nagy sebességű, precíz kábeltekerccsel és feszültségszabályozással rendelkezik; kompakt szerkezettel és rövid kábelváltási idővel rendelkezik; támogatja a PLC és a gazdaszámítógép kettős felügyeletét, rugalmas automatizálást biztosítva.
2. kérdés: Mi a Dachen Machinery éves termelési értéke és mértéke?
V: A modern gyár területe körülbelül 10 000 m², éves termelési értéke pedig meghaladta az 50 millió RMB-t.
3. kérdés: Melyek a Dachen Machinery fő versenyelőnyei?
V:① Teljes független K+F lánc (mechanikai-elektromos-szoftver)
② A vezető mérnökök magas aránya a csapatban
③ Gyors szállítás és rugalmas testreszabási lehetőségek
④ Nemzeti High-tech Enterprise minősítés és ISO minőségbiztosítási rendszer tanúsítása
4. kérdés: A Dachen Machinery gépei támogatják az automatizált vezérlést?
V: Minden új berendezés PLC/IPC vezérlést alkalmaz, HMI/SCADA interfészekkel felszerelve, lehetővé téve a teljesen automatizált gyártást és adatgyűjtést.
Szerzői jog © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kábelháló tekercselő gép Manufacturers
