Kábelező gép Backt Wisttel

Mik az energiahatékonysági előnyei Kábelező gép Backt Wisttel a hagyományos kábelező gépekhez képest?

1. Energiahatékonysági előny: A visszacsavaró mechanizmus csökkenti a torziós ellenállást: A többmagos sodrás során a visszacsavaró eszköz aktívan megszünteti a belső torziós feszültséget, jelentősen csökkenti a szálmag ellenállását az alakítási folyamat során, ezáltal csökkenti a motor teljesítményigényét.

2. A ballon alakszabályozása csökkenti az energiafogyasztást: A tanulmányok azt mutatják, hogy a közvetlen sodrású gépek energiafogyasztása főként a fonalballonok kialakításából és karbantartásából származik. A visszacsavaró gép a precíz feszítés és forgásszabályozás révén az optimális tartományon belül tartja a ballon sugarát, így körülbelül 10-15%-kal csökkenti az energiafogyasztást.

3. Nagy hatékonyságú szervohajtás: A teljes szervomotort és a zárt hurkú vezérlést kihasználva a motor automatikusan energiatakarékos üzemmódba lép alapjáraton és alacsony terhelésen, ami az összesített energiafogyasztás csökkenést mintegy 20%-kal csökkenti a hagyományos merevvázas sodrású gépekhez képest.

4. A moduláris felépítés csökkenti a terhelés nélküli teljesítményt: Az olyan alkatrészek, mint a tekercsek és a tekercselő eszközök, rugalmasan konfigurálhatók a tényleges igényeknek megfelelően. A nem használt alkatrészek nem vesznek részt a működésben, tovább csökkentve a nem hatékony energiafogyasztást.

A nagyüzemi optikai szál vagy rézmagos kábelgyártás mely vonatkozásaiban kínál előnyöket a Backt Wist kábelezési gép?

1. Feszültségegyensúly és szálintegritás: A visszacsavaró mechanizmus egyenletes feszültséget biztosít minden szálmagban a sodrás során, megakadályozza a mikrohajlítást és a mikrorepedéseket, valamint javítja a szálátviteli teljesítményt és megbízhatóságot.

2. Feszültségeloszlás a rézmagos kábelekben: A torziós feszültség visszacsavarása révén történő kiküszöbölésével a rézmagos kábel vezetőkeresztmetszete kör alakú marad, ami stabilabb elektromos jellemzőket (ellenállás, ellenállási feszültség) eredményez, és megfelel a csúcskategóriás villamosenergia-rendszerek szigorú követelményeinek.

3. Nagy sebesség és nagy kapacitás: A maximális sebesség elérheti az 500 tpm-t. Valós idejű paraméterfigyeléssel kombinálva minőségi ingadozások nélküli folyamatos gyártás érhető el, jelentősen növelve a gyártósor kapacitását.

4. Kis helyigény és gyors átállás: A moduláris felépítés helyettesíti a hagyományos merev vázat, körülbelül 30%-kal csökkentve az alapterületet. Az orsók cseréje és a dobok visszatekerése mindössze percekig tart, igazodva a több specifikációjú, nagy volumenű gyártás igényeihez.

Melyek a Backt Wisttel ellátott kábelezőgép napi karbantartási tételei?

1. Elektromos rendszer ellenőrzése

Ellenőrizze a PLC, a szervomeghajtó és az érintőképernyős HMI kábelezését a biztonságos csatlakozások szempontjából; Rendszeresen kalibrálja az érzékelőket (feszültség, sebesség), és frissítse a paraméterkönyvtárat.

2. Mechanikai alkatrészek kenése

Vigyen fel teljes olajjal vagy zsírral a hátsó torziós hajtóművet, a tekercscsapágyakat és a vezetősíneket, tartsa tisztán a kenőolajat a fémkopás megelőzése érdekében.

3. Tisztítás és pormegelőzés

Minden műszak után tiszta, puha ruhával távolítsa el a port és a törmeléket a gép testéről, orsójáról és felszedődobjáról.
Vizsgálja meg a porvédő burkolatot a vezeték bemeneténél, nehogy idegen tárgyak kerüljenek be, és ne okozzák a vezeték elakadását.

4. Biztonsági és védelmi eszközök

Ellenőrizze a vészleállító gomb, a fotoelektromos védőkorlát és a túlterhelés elleni védelem érzékenységét.
Végezzen rendszeres terhelés nélküli próbafutásokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a forgási löket és a hátsó torziós mechanizmus végálláskapcsolói normálisak.

5. Szoftver és adatmentés

A véletlen adatvesztés elkerülése érdekében hetente készítsen biztonsági másolatot a PLC programról és a folyamatparaméterekről.
Frissítse a rendszer firmware-jét a legújabb energiafogyasztás-optimalizáló algoritmusok eléréséhez.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
1. kérdés: Melyek a Dacheng Machinery visszacsavarható kábelgépének technológiai csúcsai?

V: Saját fejlesztésű teljes mechanikai szerkezetet és elektromos vezérlőrendszert alkalmaz a nagy sebességű, alacsony zajszintű és precíz visszacsavarási feldolgozás elérése érdekében; illeszthető különféle huzalmérőkhöz és köpenyanyagokhoz, kielégítve több kategória, például LAN és ipari kábelek igényeit.

2. kérdés: Milyen termékleírásokat tud előállítani a Dacheng Machinery LAN-kábel gyártósora?
V: Támogatja az Ethernet kábelek teljes skáláját, beleértve a Cat5e, Cat6, Cat6a és Cat7 kábeleket, és kompatibilis az egymódusú/többmódusú száloptikai kábelezéssel. Integrált funkciókkal rendelkezik az automatikus csupaszításhoz, krimpeléshez és teszteléshez.

3. kérdés: Melyek a Dacheng Machinery ipari kábelrendszerének alkalmazási forgatókönyvei?
V: Alkalmas olajálló, lángálló és tűzálló speciális kábelek gyártására olyan iparágakban, mint az energia, a petrolkémia, a vasúti szállítás és az épületintelligencia.
4. kérdés: Biztosíthat-e a Dacheng Machinery nem szabványos, testreszabott kábelberendezést?

V: Igen. A vállalat teljes K+F lánccal rendelkezik, és a mechanikai szerkezettől és az átviteli rendszertől a PLC/HMI vezérlésig minden testreszabható az ügyfél folyamati követelményei szerint.