1、 Alkalmazható huzalátmérő tartomány: 2-30 mm
2, Sebesség: max 200 m/perc
3、Méter számlálási pontossága: ±0,5%.
1、 Alkalmazható huzalátmérő tartomány: 2-30 mm
2, Sebesség: max 200 m/perc
3、Méter számlálási pontossága: ±0,5%.
A fizikai hab szigetelés gyártósor Olyan kábelekhez készült, ahol a jelintegritás és az alacsony dielektromos veszteség kritikus követelmény. A kémiai habosítással ellentétben a fizikai habosítás inert gázt – jellemzően nitrogént – közvetlenül az olvadt ...
READ MOREA kábelfelvétel és -kifizetés a két egymással ellentétes tekercselési műveletre vonatkozik, amelyek a vezetőt vagy a kész kábelt a gyártósoron keresztül az orsókra, orsókra és dobokra mozgatják. A Pay-off letekerteti az anyagot a forrástekercsről, és betáplálja a köve...
READ MOREA kábelek gyártási folyamata a többlépcsős ipari munkafolyamat amely a nyers réz- vagy alumíniumvezetőket kész, szigetelt huzaltermékekké alakítja, amelyek készen állnak elektromos, adat- vagy mechanikai alkalmazásokra. A huzalhúzástól és sodrástól a szigetelés e...
READ MORE
A Pair Twisting Machine with Backtwist egy kulcsfontosságú berendezés, amelyet kifejezetten a LAN-kábelek gyártásához terveztek. Elsősorban két szigetelt maghuzal speciális igény szerinti sodrására...
See Details
A gép váltóáramú motoros zárt hurkú vezérlőrendszert alkalmaz, amely támogatja a 10-500 N dinamikus feszültség beállítását, alkalmas φ500-φ1250 mm orsó specifikációkra, kompatibilis réz-, alumínium...
See Details
A Drawing-Insulation Tandem Line egy integrált rendszer, amelyet kifejezetten LAN-kábelek gyártására terveztek. Több kulcsfontosságú folyamatot – például huzalhúzást, izzítást, előmelegítést, extru...
See Details
A Cable Jacket Extruder Line egy alapvető berendezés a kábelek szigetelő- és köpenyrétegének kialakításához, teljesítménye közvetlenül meghatározza a termék minőségét és a gyártás hatékonyságát. A ...
See Details
A hálócsévélő gép kulcsfontosságú berendezés a hatékony és jó minőségű kábeltekercselés biztosításához. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a csomagolás minőségét, a tárolás és a szállítás kénye...
See Details
A Core Wire Insulation Extruder Line különféle típusú kábelek szigetelés-extrudálási műveleteire alkalmas, beleértve, de nem kizárólagosan az erősáramú kábeleket, az ipari kábeleket, a vezérlőkábel...
See DetailsMi az a Kábel visszacsévélő gép ?
A kábeltekercselő gép meghatározása és alapvető funkciói
1. Alapfogalmak
A kábeltekercselő gép egy speciális eszköz, amelyet különféle típusú kábelek visszatekerésére használnak, beleértve a táp-, távközlési és vezérlőkábeleket. Meg tudja húzni és szépen visszatekerni a laza vagy kiegyensúlyozatlan kábeleket a könnyebb csomagolás, tárolás és szállítás érdekében.
2. Alkalmazások széles skálája
Tápkábelek: Nagy keresztmetszetű, magas hőmérsékletnek ellenálló kábelek.
Kommunikációs kábelek: száloptikai, koaxiális, csavart érpárú stb.
Vezérlőkábelek: Rugalmas, olajálló, kopásálló és egyéb speciális előírások.
3. Főbb műszaki paraméterek
Alkalmazható huzalátmérő: 2mm-30mm.
Maximális tekercselési sebesség: 200 m/perc.
Mérési pontosság: ±0,5%.
4. Intelligens vezérlés
A nagy felbontású érintőképernyős HMI-vel felszerelve a kezelők intuitív módon beállíthatnak olyan paramétereket, mint a tekercselési sebesség, feszültség és mérési hossz; a rendszer valós időben figyeli a kulcsfontosságú adatokat, és automatikusan beállítja a stabil tekercselési minőséget.
| Kulcspont | Leírás |
| Alapvető definíció | Speciális berendezés a táp-, kommunikációs és vezérlőkábelek visszatekercselésére, a laza szálak kompakt, rendezett tekercsbe szorítására a könnyebb csomagolás, tárolás és szállítás érdekében. |
| Alkalmazható huzalátmérő | 2 mm–30 mm, amely a leggyakoribb kábelspecifikációkat lefedi. |
| Maximális tekercselési sebesség | Akár 200 m/perc, amely megfelel a nagy mennyiségű gyártási igényeknek. |
| Mérőszámlálási pontosság | ±0,5% (körülbelül ±0,5 mm), pontos kimeneti hosszt biztosítva. |
| Intelligens vezérlés | Nagy felbontású érintőképernyős HMI-vel; a kezelők valós időben állíthatják be a tekercselés sebességét, feszességét és hosszát, miközben a rendszer automatikusan figyeli és beállítja a legfontosabb paramétereket. |
| Moduláris felépítés | A kifizetési, felszívási, feszítésszabályozási és számláló modulok rugalmasan kombinálhatók, hogy megfeleljenek az ügyfelek egyedi igényeinek. |
| Vállalati előny | Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. egy országosan elismert csúcstechnológiai vállalkozás, több mint 60 szakemberrel (vezető mérnökök > 20%), ISO9001:2008 tanúsítvánnyal, éves termelési értéke meghaladja az 5 milliárd CNY-t, amely képes a teljes folyamat egyedi fejlesztésére és gyors szállítására. |
A kábeltekercselő gép jelentősen csökkentheti a kezelők fizikai terheit?
A kábeltekercselő gép hatása a kezelő fizikai terhelésének csökkentésére:
1. Automatizált feszítésszabályozás: A gép beépített feszültségszabályozó rendszerrel rendelkezik, amely automatikusan beállítja a feszültséget a kábel specifikációinak megfelelően, elkerülve a kézi beállítás okozta fizikai megterhelést.
2. A moduláris felépítés csökkenti a kezelési nehézségeket: A moduláris felépítés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek rugalmas kombinációját, mint például a tekercselés, letekercselés, feszítés és számlálás, a berendezés súlyának elosztása a könnyű helyszíni kezelés és karbantartás érdekében.
3. Egyérintéses érintőképernyős működés: A nagy felbontású HMI lehetővé teszi a kezelők számára, hogy néhány kattintással elvégezzék a paraméterbeállításokat, az indítási és leállítási műveleteket, kiküszöbölve a fárasztó mechanikai beállításokat és a kézi rögzítést.
4. Hibadiagnosztika és korai figyelmeztető funkció: A rendszer valós időben képes figyelni az anomáliákat és megtalálni a hibapontokat, így korai figyelmeztetést biztosít, és csökkenti a kézi beavatkozást és a berendezés meghibásodása miatti fizikai munkát.
| Befolyásoló tényező | Leírás |
| Automatikus feszültségszabályozás | A beépített feszítőrendszer automatikusan a kábel specifikációinak megfelelően igazodik, kiküszöböli a kézi feszültségbeállítást és csökkenti a fizikai erőfeszítést. |
| Egyérintéses érintőképernyős kezelés | A nagy felbontású HMI lehetővé teszi a kezelők számára a paraméterek beállítását, a gép elindítását és leállítását néhány kattintással, így nincs szükség nehézkes mechanikai beállításokra és kézi nyilvántartásra. |
| A moduláris felépítés csökkenti a kezelési nehézségeket | A kulcselemek modulárisak, elosztják a súlyt, és megkönnyítik a helyszíni szállítást és karbantartást. |
| Hibadiagnosztika és korai figyelmeztetés | A valós idejű hibaészlelés és helyriasztások minimalizálják a kézi hibaelhárítást és az állásidőt. |
| Vállalati műszaki támogatás | A Dachen erős K+F csapata és átfogó értékesítés utáni szolgáltatása gyors helyszíni hibakeresést tesz lehetővé, tovább csökkentve az üzemeltetők munkaterhét. |
Miért törnek el a kábelek a kábeltekercselő gép használatakor?
A kábeltörés gyakori okai kábeltekercselő gép használatakor:
1. Nem megfelelő feszültségbeállítás: A túlzott feszítés miatt a kábel a határait meghaladó igénybevételnek van kitéve tekercselés közben, ami mikrorepedésekhez és esetleges törésekhez vezethet.
Megoldás: Használja a gép automatikus feszességbeállító funkcióját a kábel anyaga és specifikációi alapján, hogy biztosítsa, hogy a feszültség a biztonságos tartományon belül maradjon.
2. Túl nagy tekercselési sebesség: A nagy sebességű tekercselés a kábel ütését okozhatja a feszültség pillanatában, különösen hajlékony vagy vékony falú kábelek esetén, így hajlamosak a törésre.
Megoldás: Állítsa be megfelelően a tekercselési sebességet a kábel átmérője és az anyagjellemzők alapján, szükség esetén szegmentált gyorsítási módszerekkel.
3. Kábelminőséggel kapcsolatos problémák: A hibás alapanyagú, elöregedett vagy nedves kábelek hajlamosabbak a tekercselés közbeni törésre.
Megoldás: Használat előtt végezzen minőségi ellenőrzést a kábelen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a szabványoknak, mielőtt feltekerné.
4. A berendezés nem megfelelő karbantartása: A kulcsfontosságú alkatrészek, például tekercshengerek, feszítőeszközök és számlálók kopása vagy elégtelen kenése a kábel egyenetlen igénybevételéhez vezethet, ami törést okozhat.
Megoldás: Kövesse a Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. rendszeres karbantartási tervét, időben cserélje ki a kopott alkatrészeket, és tartsa a berendezést jó működési állapotban.
| Lehetséges ok | Megnyilvánulás | Megelőző intézkedések |
| Túlzott feszültség beállítás | A kábel a tekercselés során az anyag határait meghaladó feszültséget tapasztal, ami mikrorepedésekhez és esetleges töréshez vezet. | Használja a gép automatikus feszültségszabályozását a kábel anyagán és specifikációin alapulóan, hogy a feszültséget a biztonságos határokon belül tartsa. |
| Túl nagy tekercselési sebesség | A nagy sebesség ütési erőket hoz létre, különösen a hajlékony vagy vékony falú kábeleken, ami törést okoz. | Állítsa be a tekercselési sebességet a kábel átmérőjének és anyagának megfelelően; fontolja meg a fokozatos gyorsítást, vagy tartsa a sebességet 150 m/perc alatt, ha szükséges. |
| Kábelminőségi problémák | A hibás nyersanyag, az elöregedett vagy nedvességelnyelő kábelek hajlamosak eltörni a tekercselés során. | A tekercselés előtt végezzen minőségellenőrzést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kábelek megfelelnek a szabványoknak. |
| A berendezés elégtelen karbantartása | A kopott vagy rosszul kenett tekercshengerek, feszítőeszközök vagy számlálók egyenetlen feszültséget okoznak, ami töréshez vezet. | Kövesse a Dachen rendszeres karbantartási ütemtervét, azonnal cserélje ki a kopott alkatrészeket, és tartsa a gépet optimális állapotban. |
| Nem megfelelő kanyarodási útvonal vagy útmutatás | A rosszul beállított vezetőgörgők vagy az egyenetlen vezetés helyi feszültségkoncentrációkat generál. | Az üzembe helyezés során használja a gép vizuális beállítási funkcióit, hogy biztosítsa a megfelelő beállítást és a sima vezetést. |
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Q1: Mekkora a gép maximális tekercselési átmérője és tekercselési sebessége?
V: A szabványos modell maximális tekercselési átmérője körülbelül 800 mm, a tekercselési sebesség pedig 0,5 és 30 m/perc között állítható; a nagy sebességű automata modell elérheti az 50 m/perc sebességet, kielégítve a tömeggyártás igényeit.
2. kérdés: A Dacheng Machinery berendezése támogatja a PLC/SCADA automatizálási vezérlést?
V: Minden új tekercselőgép PLC vezérlődobozzal van felszerelve, amely támogatja a terepi buszt, a felügyeleti vezérlést és az adatgyűjtést (SCADA), valamint a távdiagnosztikát, megkönnyítve a rugalmas gyártást és adatgyűjtést.
Q3: Hogyan történik a szállítási idő és a testreszabott szolgáltatások?
V: A standard modellek szállítási ideje körülbelül 30 nap; a testreszabott megoldások (például speciális tekercsátmérők, dedikált meghajtók és szabadalmaztatott szoftverek) szállítási ideje 45–70 nap, a szállítás előtt helyszíni üzembe helyezéssel és oktatással.
4. kérdés: Melyek az értékesítés utáni szolgáltatások és az alkatrészellátás politikái?
V: A Dacheng 5 értékesítés utáni szervizközponttal rendelkezik országszerte, amelyek 1 éves ingyenes garanciát és élettartamra szóló műszaki támogatást biztosítanak; a kulcsfontosságú alkatrészek (motorok, sebességváltók, vezérlőtáblák) 48 órán belül szállíthatók.
Szerzői jog © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kábel visszacsévélő gép Manufacturers
