1, Vezeték sebessége: 100-800 m/perc
2、 Szigetelés külső átmérője: 0,8-5,0 mm
3. Hőmérséklet szabályozás: ±1 °C
4、Koncentricitás: >92%
1, Vezeték sebessége: 100-800 m/perc
2、 Szigetelés külső átmérője: 0,8-5,0 mm
3. Hőmérséklet szabályozás: ±1 °C
4、Koncentricitás: >92%
A fizikai hab szigetelés gyártósor Olyan kábelekhez készült, ahol a jelintegritás és az alacsony dielektromos veszteség kritikus követelmény. A kémiai habosítással ellentétben a fizikai habosítás inert gázt – jellemzően nitrogént – közvetlenül az olvadt ...
READ MOREA kábelfelvétel és -kifizetés a két egymással ellentétes tekercselési műveletre vonatkozik, amelyek a vezetőt vagy a kész kábelt a gyártósoron keresztül az orsókra, orsókra és dobokra mozgatják. A Pay-off letekerteti az anyagot a forrástekercsről, és betáplálja a köve...
READ MOREA kábelek gyártási folyamata a többlépcsős ipari munkafolyamat amely a nyers réz- vagy alumíniumvezetőket kész, szigetelt huzaltermékekké alakítja, amelyek készen állnak elektromos, adat- vagy mechanikai alkalmazásokra. A huzalhúzástól és sodrástól a szigetelés e...
READ MORE
A Cable Jacket Extruder Line egy alapvető berendezés a kábelek szigetelő- és köpenyrétegének kialakításához, teljesítménye közvetlenül meghatározza a termék minőségét és a gyártás hatékonyságát. A ...
See Details
A Physical Foam Insulation Production Line egy csúcskategóriás gyártási rendszer, amelyet a LAN-kábelek gyártására szabtak. Alkalmas különféle nagy teljesítményű kommunikációs kábelek és koaxiális ...
See Details
A Drawing-Insulation Tandem Line egy integrált rendszer, amelyet kifejezetten LAN-kábelek gyártására terveztek. Több kulcsfontosságú folyamatot – például huzalhúzást, izzítást, előmelegítést, extru...
See Details
A Pair Twisting Machine with Backtwist egy kulcsfontosságú berendezés, amelyet kifejezetten a LAN-kábelek gyártásához terveztek. Elsősorban két szigetelt maghuzal speciális igény szerinti sodrására...
See Details
A hálócsévélő gép kulcsfontosságú berendezés a hatékony és jó minőségű kábeltekercselés biztosításához. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a csomagolás minőségét, a tárolás és a szállítás kénye...
See Details
A Backtwist-tel ellátott kábelezőgép különféle kábeltípusok kábelezésére alkalmas, beleértve a tápkábeleket, a flexibilis kábeleket, a vezérlőkábeleket és a tengeri kábeleket. A többeres kábelezés ...
See DetailsMi a teljes folyamatfolyamat a Kábelmag vezeték szigetelő extruder vonal ?
1. Nyersanyag-előkészítés és huzaladagolás
Vezetékelőkezelés: A réz/alumínium vezetők zsírtalanításon és rozsdásodáson mennek keresztül a kifizető eszközön, hogy biztosítsák a felület tisztaságát.
Szigetelőanyag-ellátás: Az olyan polimer granulátumokat, mint a PVC, PE, TPEE, PP és FEP, szárítógépben szárítják, majd a garatba adagolják.
Arányosítás és mérés: A különböző anyagok arányait egy elektronikus mérőrendszeren keresztül pontosan szabályozzák, hogy megfeleljenek a különböző kábelek szigetelési teljesítménykövetelményeinek.
2. Előmelegítés és olvasztás
Fűtőszakasz: Az extruder többfokozatú fűtést alkalmaz (csavaros elülső rész, kompressziós szakasz, szivattyúzó rész), a hőmérsékletet ±1°C-on belül pontosan szabályozzák.
Csavar kialakítás: A választható csavarátmérőt és L/D arányt a huzalátmérő és az anyag viszkozitása alapján optimalizálták a 100-800 m/perc nagysebességű huzalelőtolás eléréséhez.
Egyenletes olvadás: A hatékony keverés biztosítja a polimer teljes olvadását és egy egyenletes kötőréteg kialakulását a vezetővel.
3. Extrúziós fröccsöntés
A szerszám felépítése: A vágófej belső spirális áramlási csatornával és állítható hézaggal rendelkezik, így a szigetelőréteg külső átmérője 0,8-5,0 mm, kereksége >92%.
Valós idejű felügyelet: Az átmérő-érzékelők, a koncentrikusság-érzékelők és a szikratesztelők egyidejűleg figyelik a termék méreteit és a szigetelés integritását.
Moduláris összeszerelés: Az alapvető alkatrészek (csavar, vágófej, nyújtó/tekercselő rendszer) szabványos modulokat használnak, lehetővé téve a rugalmas kombinációkat a gyártási kapacitás és a specifikációk alapján, bemutatva a Dachen Machinery magas testreszabhatósági előnyét.
4. Hűtés és tekercselés
Vízhűtő tartály: Az extrudált anyagok azonnal belépnek a vízhűtő tartályba a szigetelőréteg gyors kikeményítésére és az anyag visszaáramlásának megakadályozására.
Léghűtés: Egyes magas hőmérsékletű anyagok permetezést vagy levegőhűtést alkalmaznak az energiafogyasztás csökkentése és a felületminőség javítása érdekében.
Feszességszabályozás: A feszítőeszköz (lehúzó/felvevő) állandó nyújtási sebességet tart fenn, hogy megakadályozza a szigetelőréteg gyűrődését vagy túlzott elvékonyodását.
| Folyamat lépés | Kulcspontok | Leírás |
| 1. Nyersanyag-előkészítés és -etetés | (1) Huzaltisztítás (olajtalanítás, rozsdamentesítés) | Garantálja a tiszta réz/alumínium vezetőfelületet, a polimer granulátumok alacsony nedvességtartalmát és a különböző kábelek szigetelési teljesítménykövetelményeinek megfelelő anyagarányt |
| (2) Szigetelő granulátum szárítása | ||
| (3) Pontos mérés és arányosítás | ||
| 2. Előmelegítés és olvasztás | (1) Többzónás fűtött csavar (előtolás, kompresszió, szivattyúzónák) | A többzónás fűtés biztosítja a polimer egyenletes olvadását, és támogatja a 100-800 m/perc huzalsebességet |
| (2) Választható csavarátmérő és L/D arány | ||
| (3) Hőmérséklet-szabályozás ±1°C | ||
| 3. Extrudálás és formázás | (1) Állítható szerszám 0,8-5,0 mm külső átmérő eléréséhez | A moduláris kialakítás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a kritikus alkatrészeket a kapacitásnak és a specifikációknak megfelelően konfigurálják, biztosítva a méretpontosságot és a felületminőséget |
| (2) Az átmérő és a koncentrikusság valós idejű monitorozása (>92%) | ||
| (3) Csavarok, szerszámok és feszítőeszközök moduláris összeállítása | ||
| 4. Hűtés és visszatekerés | (1) Vízhűtő tartály a gyors megszilárduláshoz | A hűtést feszítőberendezésekkel koordinálják, hogy megakadályozzák a szigetelőréteg gyűrődését vagy elvékonyodását, javítva a koncentrikusságot és a mechanikai szilárdságot |
| (2) Permetező/levegőhűtés-rásegítés | ||
| (3) Feszességszabályozás az állandó húzási sebesség fenntartása érdekében |
Miért fontos a hőmérséklet szabályozása a kábelmaghuzal szigetelő extrudervonal extrudálási folyamata során?
1. Az anyag olvadása és folyóképessége
A különböző szigetelőanyagok jelentősen eltérő olvadásponttal rendelkeznek (PVC ≈ 160-180°C). A hőmérsékleti eltérések rendellenes olvadékviszkozitáshoz vezethetnek, ami befolyásolja az extrudálás egyenletességét.
2. A termék méretei és koncentrikussága
A hőmérséklet-ingadozások közvetlenül befolyásolják a polimer zsugorodási sebességét, ami a külső átmérő ingadozásához és a koncentrikusság csökkenéséhez vezet, ami befolyásolja a kábel mechanikai szilárdságát és elektromos teljesítményét.
3. Energiafogyasztás és a berendezések élettartama
A precíz hőmérséklet-szabályozás megakadályozza a túlmelegedést, ami felgyorsíthatja a csavarok és a szerszámok kopását, csökkentve az energiafogyasztást és meghosszabbítva a berendezés élettartamát.
4. Automatizálás és minőségi stabilitás
A PLC/PID zárt hurkú hőmérséklet-szabályozás lehetővé teszi a többzónás szinkron beállítást, biztosítva a folyamat stabilitását a teljes gyártósoron.
| Fontossági szempont | Specifikus hatás |
| Az anyag olvadása és folyóképessége | A különböző szigetelő polimerek (pl. PVC≈160-180°C) hőmérsékletérzékenyek; az eltérések viszkozitásváltozást és egyenetlen extrudálást okoznak |
| A termék méretei és koncentrikussága | A hőmérséklet-ingadozások megváltoztatják a polimer zsugorodását, ami a külső átmérő változásához és a koncentrikusság csökkenéséhez vezet, ami befolyásolja a mechanikai és elektromos teljesítményt |
| Energiafogyasztás és berendezések hosszú élettartama | A precíz vezérlés elkerüli a túlmelegedést, csökkenti a csavarok és a matricák kopását, meghosszabbítja a berendezés élettartamát és energiát takarít meg |
| Automatizálás és minőségi összhang | A PLC/PID zárt hurkú vezérlés lehetővé teszi a szinkronizált többzónás hőmérséklet-szabályozást, biztosítva a stabil vonalműködést és egyenletes termékminőséget |
Milyen hűtési módszereket alkalmaz a kábelmagos huzalszigetelő extrudersor?
1. Vízhűtés
Az anyag az extrudálás után azonnal vízfürdőbe kerül, gyorsan eltávolítja a hőt, és lehetővé teszi a szigetelőréteg másodpercek alatti megszilárdulását. Ez alkalmas nagy hőkapacitású anyagokhoz, mint például PVC és PE.
2. Spray Cooling
Ezzel a módszerrel gyors, helyi hűtést érünk el finom permetezéssel, amelyet általában vékony falú vagy magas hőmérsékletű anyagokhoz, például a FEP-hez és a TPEE-hez használnak a felületi hólyagosodás megelőzésére.
3. Léghűtés
Ez a módszer ventilátorokat vagy fúvókat használ a hűtésre az anyagok alacsony fordulatszámú vagy alacsony hőmérsékletű előállítása során. Energiatakarékos, a hűtési sebesség pedig könnyen állítható.
4. Hibrid hűtés
Ez a módszer a vízhűtést és a levegőhűtést kombinálja, hogy gyors kezdeti hűtést érjen el, majd egyenletes hőelvezetést, kiegyensúlyozva a kötési sebességet és a felület minőségét.
| Hűtési módszer | Működési elv | Megfelelő anyagok / Előnyök |
| Vízhűtő tartály | Az extrudált termék vízfürdőbe kerül, gyorsan eltávolítja a hőt és másodpercek alatt megszilárdítja a szigetelőréteget | Ideális nagy hőkapacitású polimerekhez, mint például PVC és PE; a gyors hűtés egyenletes falvastagságot biztosít |
| Permetezés / porlasztás Hűtés | Finom ködöt permeteznek az extrudátumra a helyi gyors hűtés érdekében, megakadályozva a felületi buborékképződést | Alkalmas vékony falú vagy magas hőmérsékletű polimerekhez, mint például a FEP és a TPEE; javítja a felületi minőséget |
| Léghűtés / Kényszerlevegő | Ventilátorok vagy fúvók keringetik a levegőt az extrudátum felett, hogy alacsonyabb hőmérsékletet érjenek el | Alacsony energiafogyasztás; alkalmas alacsony sebességű vagy alacsony hőmérsékletű anyagfuttatásokhoz |
| Hibrid hűtés (víz levegő) | Kezdeti gyors vízhűtés, majd léghűtés az egyenletes hőelvezetés érdekében | A gyors megszilárdulást gyengéd felülethűtéssel ötvözi, növelve a folyamat általános rugalmasságát |
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Q1: Milyen funkciókkal lehet testreszabni ezt a berendezést?
V: A gépméret, a csavarkonfiguráció, a hőmérséklet-szabályozási mód, az automatikus huzalcsupaszítás, az online észlelés és más nem szabványos funkciók testreszabása elérhető az ügyfelek igényeinek kielégítésére, „egyablakos” megoldást biztosítva.
Q2: Mely iparágakhoz vagy termékekhez alkalmas ez a berendezés?
V: Különféle szigetelt kábelek gyártására alkalmas, beleértve a LAN-kábeleket, az ipari tápkábeleket, az optikai szálas előformákat és az épületvezetékeket.
3. kérdés: Mekkora a kábelmagos huzalszigetelő extrudervonal maximális kapacitása?
V: Ez az extrudáló sor 150 kg/h maximális kapacitást érhet el (a fajlagos kapacitás testreszabható a szerszám, a csavar és a meghajtó teljesítménye alapján), kielégítve a különféle specifikációk, például a LAN és az ipari kábelek gyártási igényeit.
4. kérdés: Testreszabható speciális kábelekhez (például tűzálló és lángálló kábelekhez)?
V: Igen. A Dachen Machinery teljes K+F rendszerrel és több mint 20%-ban vezető mérnökökből álló csapattal rendelkezik, amely lehetővé teszi számunkra, hogy nem szabványos, testreszabott megoldásokat kínáljunk az anyagjellemzők, a keresztmetszeti szerkezet és az ügyfél folyamati követelményei alapján.
Szerzői jog © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kábelmag vezeték szigetelő extruder vonal Manufacturers
