1. Vezeték sebessége: 1200-1500 m/perc
2, Vezető külső átmérője: 0,4-0,8 mm
3, Szigetelés külső átmérője: 0,8-2,0 mm
4, Hőmérséklet szabályozás: ±1 °C
5、Koncentricitás:>95%
1. Vezeték sebessége: 1200-1500 m/perc
2, Vezető külső átmérője: 0,4-0,8 mm
3, Szigetelés külső átmérője: 0,8-2,0 mm
4, Hőmérséklet szabályozás: ±1 °C
5、Koncentricitás:>95%
A fizikai hab szigetelés gyártósor Olyan kábelekhez készült, ahol a jelintegritás és az alacsony dielektromos veszteség kritikus követelmény. A kémiai habosítással ellentétben a fizikai habosítás inert gázt – jellemzően nitrogént – közvetlenül az olvadt ...
READ MOREA kábelfelvétel és -kifizetés a két egymással ellentétes tekercselési műveletre vonatkozik, amelyek a vezetőt vagy a kész kábelt a gyártósoron keresztül az orsókra, orsókra és dobokra mozgatják. A Pay-off letekerteti az anyagot a forrástekercsről, és betáplálja a köve...
READ MOREA kábelek gyártási folyamata a többlépcsős ipari munkafolyamat amely a nyers réz- vagy alumíniumvezetőket kész, szigetelt huzaltermékekké alakítja, amelyek készen állnak elektromos, adat- vagy mechanikai alkalmazásokra. A huzalhúzástól és sodrástól a szigetelés e...
READ MORE
A Core Wire Insulation Extruder Line különféle típusú kábelek szigetelés-extrudálási műveleteire alkalmas, beleértve, de nem kizárólagosan az erősáramú kábeleket, az ipari kábeleket, a vezérlőkábel...
See Details
A Physical Foam Insulation Production Line egy csúcskategóriás gyártási rendszer, amelyet a LAN-kábelek gyártására szabtak. Alkalmas különféle nagy teljesítményű kommunikációs kábelek és koaxiális ...
See Details
A Cable Jacket Extruder Line egy alapvető berendezés a kábelek szigetelő- és köpenyrétegének kialakításához, teljesítménye közvetlenül meghatározza a termék minőségét és a gyártás hatékonyságát. A ...
See Details
A Pair Twisting Machine with Backtwist egy kulcsfontosságú berendezés, amelyet kifejezetten a LAN-kábelek gyártásához terveztek. Elsősorban két szigetelt maghuzal speciális igény szerinti sodrására...
See Details
A hálócsévélő gép kulcsfontosságú berendezés a hatékony és jó minőségű kábeltekercselés biztosításához. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a csomagolás minőségét, a tárolás és a szállítás kénye...
See Details
Az újratekercselő gép különféle típusú kábelek, köztük tápkábelek, kommunikációs kábelek és vezérlőkábelek feltekerésére alkalmas. Különböző kábelspecifikációkat és anyagokat képes kezelni, így hat...
See DetailsMelyek a fő folyamatfolyamatok Kábelrajz szigetelő tandem vonal ?
A folyamat általános áttekintése
1. Huzalrajz
A nagy pontosságú, több szegmensből álló húzógörgők az eredeti rézhuzal átmérőjét egyenletesen csökkentik a szükséges specifikációra, biztosítva a huzalátmérő konzisztenciáját.
A húzási folyamat során valós idejű feszültségfigyelést alkalmaznak a huzalszakadás megelőzésére és a késztermékek hozamának javítására.
2. Izzítás
A huzal a húzás után egy lágyító kemencébe kerül, ahol szabályozható hőmérsékleten (±1°C) lágyító kezelést végeznek, ezzel helyreállítva a fém rugalmasságát.
Az izzítási hőmérsékletet egy Siemens PLC pontosan szabályozza az egyenletes fémszerkezet biztosítása és a későbbi extrudálás minőségének javítása érdekében.
3. Előmelegítés
Az izzított huzalt az extrudálási szakaszba való belépés előtt előmelegítik, hogy a szigetelőanyag könnyebben folyjon és csökkenjen az extrudálási ellenállás.
Az előfűtési zóna frekvencia-vezérelt váltakozó áramú motort és Eurotherm DC vezérlőt használ a gyors hőmérsékletreakció elérése érdekében.
4. Extrudálás
Egy nagy pontosságú extrudáló szerszám segítségével a szigetelőanyagot egyenletesen bevonják a fémhuzalmagra, így szigetelőréteget képeznek.
A külső átmérőt (maximum 3,0 mm) és a habtartalmat (maximum 65%) egyidejűleg ellenőrzik az extrudálási folyamat során, hogy a termék méretei és teljesítménye megfeleljen a szabványoknak.
5. Felvétel
A kész huzal automatikusan felkerül a folyamatos gyártósorra. A tekercs átmérőjét és feszességét valós időben állítják be, nehogy a huzal túl laza vagy túl szoros legyen.
A 15 hüvelykes, színes érintőképernyős HMI egygombos kezelőfelületet biztosít, amely lehetővé teszi a kezelők számára a gyártási paraméterek gyors váltását.
Milyen előnyei vannak a tandem kábelhúzó és szigetelő vonalnak a hagyományos egygépes húzó-szigetelő vonalhoz képest?
| Kulcs jelző | Tandem Line (kábelhúzó szigetelés tandem vonal) | Hagyományos Single-Machine Line | Fő előnyei |
| Termelési kapacitás | 800-1200m/perc, folyamatos működés | Tipikusan 300-600 m/perc, gyakori megállások | A kapacitás 2-3-szorosára nőtt |
| Folyamatintegráció | Huzalhúzás → izzítás → előmelegítés → extrudálás → felszívás egy vonalban, nincs kézi átvitel | Külön gépek, kézi vagy szállítószalagos átvitelt igényelnek | Csökkenti a kézi beavatkozást, csökkenti az emberi hibákat |
| Minőségi konzisztencia | Hőmérséklet, feszültség, extrudálási vastagság központilag szabályozott Siemens PLC és Schneider kisfeszültségű alkatrészekkel, ±1°C pontosság | Elosztott ellenőrzési pontok, kumulatív hibák | Egyenletesebb külső átmérő és szigetelésvastagság, nagyobb hozam |
| Energiafogyasztás és költség | A változtatható frekvenciájú AC motorok és az Eurotherm DC vezérlők pontos teljesítményszabályozást és nagy energiahatékonyságot biztosítanak | A fix fordulatszámú motorok több energiát pazarolnak el | Alacsonyabb energiafogyasztás egységenként, alacsonyabb működési költség |
| Karbantartási kényelem | 15 hüvelykes színes érintőképernyős HMI, intuitív hibadiagnosztika és paraméterbeállítás, 24 órás vevőszolgálat | A paraméterezés a helyszínen nehézkes, a hibahelyreállítás nehézkes | Rövidebb állásidő, jobb termelési folytonosság |
Melyek a kábelhúzási és szigetelővezetékek meghibásodásának vagy leállásának gyakori okai?
1. Extrudáló szerszám vagy rendellenes műanyag betáplálás
Ha az extrudáló szakaszban hiányzik a műanyag, az egész sor leáll anyaghiány miatt.
2. Huzaltörés vagy felületi hibák: A lineáris huzalhúzó gépekkel kapcsolatos gyakori problémák, mint például a huzaltörés, felületi karcolások és egyenetlen méretek, szűk keresztmetszeteket okozhatnak a következő folyamatokban.
3. Hőmérsékletszabályozási eltérés: A ±1°C-ot meghaladó hőmérséklet az izzítási vagy előmelegítő zónában rendellenes fémfeszültséget vagy rossz szigetelési viszkozitást okozhat, ami minőségi ingadozásokhoz vezethet.
4. PLC/elektromos hibák: A Siemens PLC-kben vagy a Schneider kisfeszültségű alkatrészeiben a kommunikációs megszakítások vagy reléhibák a teljes gyártósor hirtelen leállását okozhatják.
5. Változófrekvenciás hajtás hibás működése: A változtatható frekvenciájú váltóáramú motorok vagy az Eurotherm DC vezérlők helytelen paraméterei instabil fordulatszámot okozhatnak, ami befolyásolja a huzalsebesség és a feszültség egyensúlyát.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
1. kérdés: Melyek a kábelhúzó szigetelő tandem vonal fő funkciói?
V: Ez a gyártósor integrálja a húzási, izzítási, előmelegítési és szigetelési folyamatokat, folyamatos kábelnyújtást és szigetelő bevonatot biztosítva. Több folyamatot is képes végrehajtani egy műveletben, javítva a termelési kapacitást és a termék konzisztenciáját.
Q2: Mekkora ennek a vonalnak a piaci részesedése?
V: A cég húzó-hevítő-szigetelő tandem vonalának piaci részesedése meghaladja a 80%-ot Kínában, és számos országba exportálták.
3. kérdés: Melyek a termék technikai kihívásai, és milyen támogatást nyújt a vállalat?
V: Ezt a sort nehéz üzembe helyezni, de a vállalat professzionális műszaki csapattal rendelkezik, amely helyszíni telepítést, üzembe helyezést, képzést és nyomon követési műszaki szolgáltatásokat tud nyújtani, hogy segítse az ügyfeleket a gyártás sikeres megkezdésében.
4. kérdés: Mekkora a LAN-kábel gyártósorának termelési kapacitása?
V: A LAN kábel gyártósorok az ügyfelek igényei szerint konfigurálhatók. A szokásos gyártási kapacitások 5 km/nap és 30 km/nap között mozognak, a berendezés specifikációitól függően.
Szerzői jog © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kábelrajz szigetelő tandem vonal Manufacturers
