1、 Alkalmazható huzalátmérő tartomány: 5-30 mm
2, Sebesség: 50-250 tpm
3. Hőmérséklet szabályozás: ±1 °C
4、Méterszámlálási pontosság: ± 0,5%
1、 Alkalmazható huzalátmérő tartomány: 5-30 mm
2, Sebesség: 50-250 tpm
3. Hőmérséklet szabályozás: ±1 °C
4、Méterszámlálási pontosság: ± 0,5%
A fizikai hab szigetelés gyártósor Olyan kábelekhez készült, ahol a jelintegritás és az alacsony dielektromos veszteség kritikus követelmény. A kémiai habosítással ellentétben a fizikai habosítás inert gázt – jellemzően nitrogént – közvetlenül az olvadt ...
READ MOREA kábelfelvétel és -kifizetés a két egymással ellentétes tekercselési műveletre vonatkozik, amelyek a vezetőt vagy a kész kábelt a gyártósoron keresztül az orsókra, orsókra és dobokra mozgatják. A Pay-off letekerteti az anyagot a forrástekercsről, és betáplálja a köve...
READ MOREA kábelek gyártási folyamata a többlépcsős ipari munkafolyamat amely a nyers réz- vagy alumíniumvezetőket kész, szigetelt huzaltermékekké alakítja, amelyek készen állnak elektromos, adat- vagy mechanikai alkalmazásokra. A huzalhúzástól és sodrástól a szigetelés e...
READ MORE
A Core Wire Insulation Extruder Line különféle típusú kábelek szigetelés-extrudálási műveleteire alkalmas, beleértve, de nem kizárólagosan az erősáramú kábeleket, az ipari kábeleket, a vezérlőkábel...
See Details
A Drawing-Insulation Tandem Line egy integrált rendszer, amelyet kifejezetten LAN-kábelek gyártására terveztek. Több kulcsfontosságú folyamatot – például huzalhúzást, izzítást, előmelegítést, extru...
See Details
Szalagextruderünk nagy nyomatékú, Φ25 és Φ60 mm közötti csavaros kialakítással rendelkezik, amely egy intelligens PID hőmérséklet-szabályozó rendszerrel párosul, amely ±1°C-os pontossággal tartja f...
See Details
A középső csomagológép elektromágneses tengelykapcsoló-feszességet szabályozó rendszert alkalmaz, és támogatja az 5-50 mm-es állítható szalagszélességeket. Különféle anyagokkal kompatibilis, példáu...
See Details
A Physical Foam Insulation Production Line egy csúcskategóriás gyártási rendszer, amelyet a LAN-kábelek gyártására szabtak. Alkalmas különféle nagy teljesítményű kommunikációs kábelek és koaxiális ...
See Details
A Pair Twisting Machine with Backtwist egy kulcsfontosságú berendezés, amelyet kifejezetten a LAN-kábelek gyártásához terveztek. Elsősorban két szigetelt maghuzal speciális igény szerinti sodrására...
See DetailsMi az a Kábelköpeny extruder vonal ?
A kábelköpeny extrudervonal meghatározása és alapvető funkciói
1. Alapkoncepció: A kábelköpeny extrudersor egy olyan gyártórendszer, amelyet kifejezetten műanyag nyersanyagok olvasztására és extrudálására terveztek, hogy egységes köpenyt képezzenek a kábelmag felületén.
2. Kulcsfontosságú alkatrészek: Tartalmaz egy többlépcsős fűtött hordót, csavaros extrudert, szerszámformázó részt és hűtő húzóeszközt, amely lehetővé teszi a nagy sebességű, folyamatos burkolatgyártást.
3. Alkalmazások: Széles körben használják nagy teljesítményű kábelek, például Cat5e, Cat6 és nagyobb sebességű LAN-kábelek, ipari automatizálási vezérlővonalak és speciális kommunikációs vonalak külső burkolatának feldolgozásához.
| Tartalom | Magyarázat | |
| Alapdefiníció | Egy speciális gyártósor, amely folyamatosan extrudálja az olvadt műanyagot a kábelek külső köpenyének kialakítása érdekében | A műanyagot egy-/kétcsavaros extruder megolvasztja, majd egy szerszámmal formázzák, hogy egyenletes, folyamatos köpenyfedést érjenek el. |
| Kulcsfontosságú összetevők | Garat→ Csavarfűtéses hordó→ Többzónás hőmérséklet-szabályozás→ Présformázó rész→ Hűtő-vonórendszer | Ezek a szakaszok együttműködnek az anyagadagolás, az olvasztás, a keverés, az extrudálás, a megszilárdítás és az adagolás végrehajtásában. |
| Alkalmazható tartomány | Csúcskategóriás termékek, például Cat5e, Cat6 és nagyobb sebességű LAN-kábelek, ipari automatizálási vezérlőkábelek, speciális kommunikációs kábelek | Támogatja az 5-30 mm-es huzalátmérőt, 50-250 tpm gyártási sebességet (a forrásban leírtak szerint) |
Hogyan érhetjük el a burkolat falvastagságának pontos szabályozását a szoftveres paraméterek beállításával?
Technikai pontok a falvastagság precíz szabályozásához szoftveres paraméterek beállításával
1. Az extrudálási sebesség beállítása: A köpeny vastagságát az extruder sebességének változtatásával szabályozzák; a sebesség növelése vékonyítja a falat, míg a sebesség csökkentése vastagítja a falat.
2. Hőmérséklet zárt hurkú szabályozása: PID vagy adaptív neurális PID algoritmusokat használnak a precíz hőmérséklet-szabályozáshoz olyan kulcsfontosságú hőmérsékleti zónákban, mint a hordó és a szerszám, ±1°C hőmérséklet-ingadozás fenntartása a stabil műanyag viszkozitás és így az egyenletes falvastagság biztosítása érdekében.
3. Rajzolási arány (Traction Speed): A szoftver szinkronban állítja be a vontatási eszköz szállítási sebességét, az extrudálási szakasz és a húzószakasz arányát a tervezési tartományon belül tartva, tovább finomítva a falvastagság hibáját ±0,5%-ra.
4. Valós idejű monitorozás és visszacsatolás: A rendszer egy online falvastagság-mérő szenzorral van felszerelve, amely valós időben gyűjti az adatokat, és visszatáplálja a vezérlőszoftverbe, hogy elérje a zárt hurkú szabályozást és megakadályozza az excentricitást (a falvastagság különbsége a két oldal között).
| Szabályozási tényező | Kiigazítási módszer | Kulcstechnológia / megvalósítás |
| Extrudálási sebesség | Állítsa be a csavar fordulatszámát a felső szintű szoftverrel; nagyobb sebesség → vékonyabb fal, kisebb sebesség → vastagabb fal | Valós idejű zárt hurkú vezérlés mérési érzékelő visszajelzéssel |
| Hőmérséklet szabályozás | A PID vagy adaptív-PID ±1°C-on belül szabályozza a többzónás hordók és szerszámok hőmérsékletét, hogy stabilan tartsa a polimer viszkozitását | A hőmérséklet-érzékelő szoftveralgoritmusa zárt hurkú hőmérsékletet ér el |
| Vonási arány (vonósebesség) | A szoftver szinkronban állítja be a vontatási sebességet, hogy fenntartsa a tervezett arányt az extrudálás és a húzó szakaszok között | Húzási arány hiba ≤±0,5% |
| Online falvastagság mérés és riasztás | Ultrahangos/optikai érzékelők folyamatosan figyelik a falvastagságot és az excentricitást; A szoftver adatokat jelenít meg, és riasztásokat indít el, ha nem megfelelő | Adatgyűjtés-tárolás-elemző modul, támogatja az előzmények nyomon követhetőségét |
| Paraméteroptimalizálási munkafolyamat | ① Határozza meg a cél vastagságát → ② Állítsa be a sebességet, a hőmérsékletet, a húzási arányt szoftverrel → ③ Valós idejű megfigyelés és automatikus finomhangolás → ④ Rögzítse a paramétergörbéket a későbbi kötegelt újrafelhasználáshoz | Integrált hardver-szoftver zárt hurkú platform |
Hogyan olvasztja meg a Cable Jacket Extruder Line a műanyag-alapanyagokat és alkot egy folyamatos burkolatot?
Folyamatfolyamat a műanyag olvasztásához és a burkolat folyamatos kialakításához
1. Nyersanyag előkezelés: Polietilén (PE), polivinil-klorid (PVC) vagy módosított poliolefin műanyag granulátumot adnak a hordóhoz, előmelegítik, majd betáplálják a csavarba.
2. Többlépcsős olvadékkeverés: A csiga két vagy több fokozatú keverést ér el különböző hőmérsékleti zónákban (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C és 125-135°C a sajtolózónában), biztosítva a teljes olvadást és a műanyag egyenletes diszperzióját.
3. Extrudálásos öntés: Az olvadt műanyagot nagy nyomás alatt kör alakú szerszámon vezetik át, hogy folytonos csőszerű köpenyt képezzenek; a szerszám hőmérséklete és a csavar sebessége együtt határozza meg a falvastagságot.
4. Hűtés és vontatás: Hűtőtartályban történő gyors megszilárdulás után a burkolatot kihúzzuk és vonóberendezéssel megmérjük, ügyelve arra, hogy a falvastagság hibája méterenként ±0,5%-on belül legyen.
| lépés | Kulcsművelet | Technikai kiemelések |
| 1 Szárítás és elő - kezelés | A nyersanyagokat (PVC, PE, TPU stb.) megszárítják, hogy eltávolítsák a nedvességet, mielőtt betáplálják a garatba | Megakadályozza a buborékképződést és a falvastagság inkonzisztenciáját |
| 2Etetés és szállítás | A kimért adagolórendszer a granulátumot a csavar elülső zónájába juttatja | A precíz adagolás biztosítja az egységes összetételt |
| 3 Többzónás fűtés és olvasztás | A csavar 3-4 fűtési zónán halad át, a műanyag nyírás és súrlódás hatására megolvad és homogenizálódik | A folyamat magában foglalja a keverést, olvasztást, homogenizálást (háromlépcsős) |
| 4Koextrudálás / egyszeres extrudálás | Az olvadt műanyagot átnyomják a szerszámon, hogy kör alakú vagy formázott köpenycsövet kapjanak | Lehetővé teszi az egyrétegű vagy többrétegű koextrudálást összetett szerkezetekhez |
| 5 Hűtés és megszilárdítás | Az extrudált cső víz/levegő hűtőfürdőbe kerül a gyors hőmérsékletcsökkenés és megszilárdulás érdekében | A hűtési sebesség befolyásolja a falvastagság egyenletességét és a felületi minőséget |
| 6 Vonóerő és mérés | A vonószerkezet szabályozott sebességgel húzza a kabátot és számolja a hosszt, garantálva a falvastagság ≤±0,5%-os hibáját (a leírtak szerint) | Együtt működik a szoftveres húzási arány szabályozással |
| 7 Vágás és csomagolás | A kész kabátot előre beállított hosszúságúra vágják, és automatikusan becsomagolják tároláshoz | A teljesen automatizált vonal növeli a termelékenységet |
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Q1: Milyen típusú kábelekhez alkalmas a DaCheng Machinery kábelköpeny extrudervonala?
V: Alkalmas a kábelköpenyek különféle specifikációinak extrudálására, beleértve a BV, BVN, BVR, RV, nylon burkolatú kábeleket, alacsony füsttartalmú, nulla halogén égésgátló kábeleket és más környezetbarát épületkábeleket.
Q2: Mi a termék szállítási ideje és szállítási módja?
V: A szabványos konfiguráció szállítási ideje általában 30-45 nap, amely támogatja a helyszíni üzembe helyezést, mielőtt a gép elhagyja a gyárat; egyedi, nem szabványos berendezések esetében a szállítási idő a műszaki megoldástól függ, általában 60-90 nap körüli.
3. kérdés: Támogatja az ügyfelek által testreszabott, nem szabványos berendezéseket?
V: A DaCheng Machinery teljes K+F lánccal rendelkezik, és nem szabványos berendezések teljes készletét tervezheti, gyárthatja és üzembe helyezheti az ügyfél rajzai vagy funkcionális követelményei szerint.
4. kérdés: Hogyan teljesít a Cable Jacket Extruder Line berendezés az energiafogyasztás és a környezetvédelem szempontjából?
V: Nagy hatékonyságú hővisszanyerő és változtatható frekvenciájú meghajtási technológiát alkalmaz, amely körülbelül 15%-kal csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos berendezésekhez képest; támogatja az alacsony füsttartalmú, halogénmentes anyagok extrudálását is, megfelelve a környezetvédelmi követelményeknek.
Szerzői jog © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kábelköpeny extruder vonal Manufacturers
