Az ipari kábelgyártó vonal alapvető folyamatai
Egy teljes ipari kábel gyártósor négy alapvető szakaszból áll: Vezető előkészítés → Szigetelés extrudálás → Kábelezés és árnyékolás → Köpenyezés és tesztelés . Ezek a lépések a nyers rezet vagy alumíniumot kész táp- vagy vezérlőkábelekké alakítják. Nagyfeszültségű XLPE kábel esetén a vonal sebessége elérheti 1500 m/perc szigetelés közben, míg a pontos kapacitásszabályozás ±1% alatt tartja az eltérést.
1. Vezető sodródás és előkezelés
A folyamat több vékony vezeték sodrásával kezdődik, hogy rugalmas vezetőt képezzenek. Merev kötéllel vagy dobcsavaróval, legfeljebb 61 vezeték kombinálható. A Dachen BS-630 merev pászmája pontos fektetési hosszt biztosít, jellemzően 60 mm és 120 mm között, a kábel keresztmetszetétől függően. Előmelegítés következik, a vezető hőmérsékletének emelése ig 120-160 °C nedvesség eltávolítására és a szigetelés tapadásának javítására.
A sodrás fő paraméterei:
- A fektetési arány (fektetési hossz / átmérő) jellemzően 16–22 koncentrikus sodrásnál.
- Feszültségszabályozás pontossága: ±3% a vezetékszakadás elkerülése érdekében.
- A Dachen sodródó vonalainak éves termelése: vége 5000 tonna rézvezetőből.
2. Szigetelés extrudálás és keményedés
Az extrudálás a vonal szíve. 120 mm-es extruder, amely csavarsebességgel működik 60-90 ford./perc , felhordja a szigetelőréteget. A térhálósított polietilén (XLPE) esetében folyamatos vulkanizálás (CV) cső következik, gőznyomással 1,6 MPa és hőmérséklet 200°C megfelelő térhálósodás eléréséhez. A vonal egy lézeres mérőműszert tartalmaz, amely folyamatosan méri az átmérőt; bármely azon túli eltérés ±0,05 mm kiváltja az automatikus csavarfordulatszám beállítást.
A Dachen extrudáló sorai Siemens PLC-vel és érintőképernyős HMI-vel vannak felszerelve, így a kezelők akár 200 recept beállítás . A különböző szigetelésvastagságok közötti átváltási idő alá csökken 30 perc a gyorskioldó fejkialakításnak köszönhetően.
Ipari kábelek tipikus szigetelési vastagsága (IEC 60502 alapján):
| Vezeték keresztmetszete (mm²) | 0,6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1,5-16 | 0.7 | – |
| 25-95 | 0.9 | 3.4 |
| 120-300 | 1.1 | 3.6 |
3. Kábelezés, árnyékolás és páncélozás
A kábelezési szakaszban több szigetelt mag kerül összeszerelésre. Egy bolygókábel vagy dobcsavaró összeszerelhető akár 5 mag egyidejűleg a szerelvény rögzítésére felhelyezett kötőszalaggal. Árnyékolt kábeleknél a réz szalagos lelapoló egy réteget visz fel 25%-os átfedés az elektromágneses kompatibilitás garantálása érdekében. Páncélozott kábelekben, horganyzott acélhuzalokban (átmérő 0,9 mm – 3,15 mm ) precíz feszítéssel kell alkalmazni, hogy elkerüljük a mag benyomódását.
A Dachen 1250/3 3 dobos csavarója akár a kábelezést is lehetővé teszi 3000 mm , a felvételi sebességgel 40 m/perc . A termékcsalád tartalmaz egy előspirálozó egységet, amely csökkenti a belső feszültséget, így akár a kábel rugalmasságát is javítja 20% a hagyományos vonalakhoz képest.
4. Burkolat és végső tesztelés
A végső burkoló extruder fekete PVC vagy LSZH köpenyt alkalmaz. Az extruder hengerének hőmérséklete zónák szerint történik 160°C és 200°C között . Egy szikratesztelő, amely a következő helyen működik 5 kV és 15 kV között vonalban fut a tűlyukak észlelésére. Lehűlés után vályúk (víz hőmérséklet gradiens tól 60°C és 20°C között ), a kábel egy kapacitásfigyelőn halad át, amely biztosítja a fenti koncentrikusságot 90% .
Dachen integrálja a DC szikrateszt és egy nagyfeszültségű AC teszt (legfeljebb 35 kV ) középfeszültségű kábelekhez. Minden vizsgálati adat nyomon követhetőséget biztosít; az elutasítási arányok a modern vonalakban lent találhatók 0,5% zárt hurkú szabályozás miatt.
Soron belüli minőségellenőrzések:
- Átmérő és ovális (lézerszkennelés 1000 Hz-en).
- Excentricitás (röntgen- vagy mágneses indukció).
- Porozitás (részleges kisülési teszt nagyfeszültségű kábeleknél).
- Felületi hibák (kamerás ellenőrzés).
Iparágvezető gyártási szakértelem
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., székhelye: 1997 , modern 10 000 m² az éves termelési értéket meghaladó létesítmény 50 millió jüan . Nemzeti csúcstechnológiai vállalkozásként és „specializált, kifinomult, jellegzetes és innovatív” kkvként Jiangsu tartományban a Dachen több mint 60 szakember , vezető mérnökökkel több mint 20% a személyzeté. A vállalat ISO 9001:2008 tanúsítvánnyal rendelkezik, és teljes körű kábelgyártási megoldásokat szállít – beleértve a LAN kábelvonalakat, ipari kábelrendszereket és műanyagfeldolgozó gépeket –, amelyekben az ügyfelek megbíznak a kiemelkedő költséghatékonyság és a dedikált értékesítés utáni támogatás miatt.
GYIK: Ipari kábelgyártó vonal
Mekkora a tipikus vonalsebesség egy CAT6 LAN kábelvonal esetén?
Dachen nagy sebességű LAN-vonalai a következő időpontban futnak: 1200-1500 m/perc vezetőszigeteléshez, feszültségstabilitást biztosító táncos akkumulátorral. A párok csavaró szakasza a következő helyen működik 4000 fordulat/perc dupla csavarású csavaró segítségével.
Hogyan válthat át PVC-ről XLPE-re hosszú állásidő nélkül?
A modern extrudáló sorok a gyorsan cserélhető képernyőváltó és tisztító rendszer. A teljes anyagcsere, beleértve a csavartisztítást és a hőmérséklet stabilizálást, elvégezhető kevesebb, mint 45 perc tisztító vegyületek segítségével.
Mennyi a megtérülési ideje egy teljes ipari kábelvonalnak?
A Dachen vásárlói adatai alapján egy közepes méretű, havi 500 km kábelt legyártó vonal megtérülhet belül. 18-24 hónap , a helyi rézáraktól és az energiaköltségektől függően.
Gyárthat-e ugyanaz a vonal táp- és vezérlőkábeleket is?
Igen. Rugalmas vonal cserélhető extrudercsavarokkal (L/D arány 25:1-től 30:1-ig ) és az állítható kapaszkodók lefedhetik a vezetékméreteket tól 0,5 mm² és 400 mm² között , így mindkét típushoz alkalmas. A Dachen személyre szabott, nem szabványos berendezéseket kínál, hogy megfeleljen az egyes gyártási keverékeknek.
